我们的主营产品包括螺旋钢管、螺旋管、流体输送用螺旋管、螺旋焊管、热镀锌螺旋管、3pe防腐螺旋钢管、双面埋弧螺旋焊管。我们的产品种类齐全，规格齐全，并按照标准严格生产。我们能够提供钢管增值服务，包括：钢管热镀锌处理，钢管防腐处理，钢管切割，或其他定制化服务。

产品标准：

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件***部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。

主要生产流程如下：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来***螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，***了螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和***复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过***电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。    

（14）螺旋钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋管焊缝处理：

流体输送用螺旋管因口径大小不同在施工对接过程中不可能正好工整相对，湖南盛仕达集团旗下隆盛达生产的螺旋钢管在钢管口径对接，特别是大口径螺旋管对接时会倍加讲究，精细到每个环节。例如：焊口对接出现小裂缝，首先会将焊条在外面填充一下，起到填满作用，焊条与钢管外壁平行，再去钢管内壁焊管在焊条的上一层层焊起，直至焊缝高度超过钢管外表面2-3mm,然后用气刨把焊条全部刨出，把夹渣全部处理干净，***把处理干净部分用焊条焊起，这样焊接完一是***对接完整，二是***探伤合格。盛仕达集团拥有四大生产基地，凭借独具品格的贸易和制造，将产品远销至欧洲、美洲、澳洲、中东、东南亚等地，深受客户好评！

螺旋焊管生产工艺流程：

湖南隆盛达钢管制造有限公司是一家以螺旋钢管产品生产、销售为主的钢材采购整体服务商，成立于2008年，位于湖南长沙市望城经济技术开发区普瑞西路，是中南地区大型的螺旋钢管生产基地。公司先后通过***：2000质量管理体系认证、特种设备制造许可证、***14001：1996环境管理体系认证等标准认证，建立起严格的产品质量控制体系，建设产量高、性能好的钢材生产基地，并逐步拥有自主生产技术，满足客户更大需求，提升市场综合竞争力。

公司拥有螺旋管生产线6条，螺旋钢管防腐线3条，全部采用成型技术。产品主要适用于城市管网建设、地下引水、排污，桥梁管桩等工程，先后与中建五局、长沙地铁等单位达成战略合作关系。